Automatisch sorteren en logistieke flows beheren bij Omoda

Over Omoda

Omoda is een familiebedrijf met een rijke geschiedenis in de schoenenbranche en groeide uit tot een sterke omnichannel speler met winkels en een uitgebreide online shop in Nederland en België. Jaar na jaar blijft het bedrijf groeien, wat hoge eisen stelt aan hun logistieke organisatie.

In het magazijn worden dagelijks grote volumes schoenen en accessoires verwerkt voor zowel winkels als online klanten, aangevuld met een complexe retourstroom.

De logistieke uitdaging

De logistieke operatie van Omoda kende meerdere parallelle stromen: leveringen naar winkels, e-commerce bestellingen, inkomende leveringen en retourzendingen. Deze stromen liepen deels door elkaar, wat zorgde voor complexiteit, foutgevoeligheid en beperkingen in capaciteit.

Omoda zocht een oplossing die:

• verschillende logistieke flows duidelijk kon scheiden
• snelheid en foutloos werken verhoogde
• ergonomischer was voor medewerkers
• schaalbaar bleef voor verdere groei

De oplossing van Vanas

Vanas ontwierp een geïntegreerd intern transportsysteem waarin rollenbanen, bandtransporteurs, pushers, sorters en kettingoverzetters samenwerken tot één logisch geheel. Het bestaande transportsysteem werd uitgebreid en geoptimaliseerd, zodat Omoda probleemloos kon blijven meegroeien met de marktvraag.

Voor de verpakkingszone werd een dozenopzetter en dozensluiter van E3NEO geïntegreerd. Lege dozen worden automatisch opgezet, op maat gesneden en gesloten, waardoor opvulmateriaal overbodig wordt. Na het sluiten worden de dozen automatisch voorzien van een verzendetiket via print & apply-units.

Sorters zorgen ervoor dat elke zending — na het scannen van het verzendetiket — automatisch naar de juiste zone wordt geleid. Schoenen voor winkels blijven in hun schoendoos en worden naar de correcte trolley gestuurd, terwijl online bestellingen in de herkenbare zwarte Omoda-dozen worden verzonden.

Recent werd het systeem verder uitgebreid met een geautomatiseerd inboundproces, waarbij barcode labels automatisch worden aangebracht op nieuwe voorraad schoendozen. Dit verhoogt de traceerbaarheid en optimaliseert het voorraadbeheer.

Resultaten en impact

Snelheid

• Dagelijks kunnen duizenden orderlijnen efficiënt worden verwerkt
• Eenduidige, geautomatiseerde werkwijze vermindert tijdverlies

Foutloos werken

• Automatische scanning en sortering zorgen voor correcte flow per zending
• Sterke reductie van menselijke fouten

Ergonomie

• Dozen worden op ergonomische hoogte aangeboden
• Medewerkers leggen minder loopafstanden af

Economisch

• ±25% kostenreductie in verpakken en verzenden
• Efficiëntere inzet van personeel

Waarom Omoda koos voor Vanas

Omoda koos voor Vanas vanwege de totaalbenadering: niet één losse machine, maar een geïntegreerd logistiek concept dat alle stromen beheerst en meegroeit met de organisatie.

Klaar voor de volgende stap

Met deze automatisatie beschikt Omoda over een robuuste logistieke basis die verdere groei ondersteunt, met hogere snelheid, minder fouten en lagere kosten.

‍