Verdubbelde opslagcapaciteit zonder te verhuizen bij Dozon

Over Dozon

Dozon is een totaalleverancier voor de interieurbouw, kozijnenindustrie, aannemerij en installatie & montage. Vanuit hun bestaande magazijn beleveren ze dagelijks klanten in de bouwsector met een breed en technisch divers assortiment.

Met een verwachte groei van 50% in orderlijnen op middellange termijn werd het optimaliseren van de magazijnprocessen cruciaal.

Dozon is een totaalleverancier voor de interieurbouw, kozijnenindustrie, aannemerij en installatie & montage. Vanuit hun magazijn beleveren ze dagelijks klanten met een breed en technisch divers assortiment.

Het bestaande logistieke systeem met rollenbanen, een tweeverdiepsmagazijn, zonepicking en uitsortering functioneerde al jarenlang betrouwbaar en efficiënt. Als klant van Vanas sinds meer dan tien jaar beschikte Dozon over een stabiele basis.

Maar met een verwachte groei van 50% in orderlijnen en een toenemende complexiteit in productstromen, was het duidelijk dat een volgende stap nodig was zonder het bestaande pand te ontgroeien of te moeten verhuizen.

‍

De logistieke uitdaging

Dozon stond voor een typische groeipuzzel: hoe verhoog je capaciteit, snelheid en efficiëntie binnen een bestaande infrastructuur die al goed werkt?

De uitdaging lag niet in het vervangen van het bestaande systeem, maar in het slim herdenken en uitbreiden ervan. Daarbij moesten volgende doelstellingen worden gerealiseerd:

• hogere pickingproductiviteit zonder extra ruimte
• behoud van bestaande sterktes (zonepicking en flows)
• efficiënte verwerking van zowel fast movers als slow movers
• schaalbaarheid naar toekomstige groei
• foutloos werken bij stijgende volumes

‍

De oplossing van Vanas

Vanas vertrok vanuit een diepgaande analyse, uitgevoerd in samenwerking met de interne automation divisie, logistieke engineers en data-analisten. Op basis van deze studie werd een hybride magazijnconcept ontworpen waarin bestaande sterktes behouden blijven en aangevuld worden met gerichte automatisatie.

Centraal in de oplossing staat een duidelijke scheiding tussen fast movers en slow movers. Sneldraaiende artikelen worden verwerkt in een Goods-to-Person zone met zeven Modula liften, terwijl trager bewegende producten en atypische goederen (“ugly’s”) hun plaats behouden in het bestaande tweeverdiepsmagazijn met legbordstellingen.

De zeven Modula liften vormen het hart van de fast-pick zone en zijn uitgerust met dubbele externe werkopeningen. Hierdoor kunnen lades in slechts drie seconden gewisseld worden: terwijl de operator aan de ene lade werkt, wordt de volgende al voorbereid. De liften zijn bovendien extra breed (4,1 meter) en hebben een laadvermogen van 500 kg per lade, wat ze geschikt maakt voor een zeer breed productgamma.

De plateaus werden ingedeeld met modulaire bibox bakken van Vanas, die flexibel configureerbaar zijn in verschillende afmetingen. Hierdoor kunnen zowel kleine als grotere onderdelen efficiënt worden opgeslagen binnen hetzelfde systeem.

Drie pickstations zorgen ervoor dat meerdere orderpickers simultaan kunnen werken aan dezelfde liftenzone. Tijdens piekperiodes kunnen drie medewerkers elk tot 200 orderlijnen per uur verwerken. Op rustigere momenten kan één orderpicker flexibel tussen de zones werken zonder productiviteitsverlies: een belangrijke factor in de dagelijkse praktijk.

Het systeem werd bovendien ontworpen met een duidelijk groeipad. Het masterplan voorziet een uitbreiding naar 14 liften, waardoor Dozon zijn capaciteit eenvoudig kan verdubbelen zodra de volumes dit vereisen.

Naast de Goods-to-Person zone blijft het tweeverdiepsmagazijn met rollenbanen een essentieel onderdeel van de operatie. Niet alle producten moeten immers in liften worden opgeslagen. Slow movers worden efficiënt verwerkt via zonepicking in legbordstellingen, zowel op het gelijkvloers als op de eerste verdieping. Orders starten in de fast-pick zone en worden via een pick-and-pass systeem verder afgewerkt doorheen de verschillende zones.

Voor de verzending werd een slimme uitsorteeroplossing voorzien met zes dynamische lanes, afgestemd op workload en verzendstromen. Hierdoor worden orders automatisch gegroepeerd en correct verdeeld richting transport.

Ook de palletzone maakt integraal deel uit van het geheel. Gepalletiseerde goederen en gevaarlijke producten (plofkast) worden via het WMS van Actemium op het juiste moment in het proces geïntegreerd en geconsolideerd met de andere orderlijnen.

De volledige installatie wordt aangestuurd volgens het “black-box”-principe. Vanas beheert de volledige pickstraat met liften en pickstations via eigen software, die geoptimaliseerd is voor maximale performantie. Drop-to-light systemen ondersteunen foutloos batchpicking (tot zes orders tegelijk per station), terwijl de koppeling met het Actemium WMS zorgt voor realtime verwerking van alle logistieke bewegingen.

Een bijkomende innovatie is de mogelijkheid om inbound en outbound gelijktijdig te verwerken. Waar dit traditioneel als beperking wordt gezien bij plateauliften, ontwikkelde Vanas een methode waarbij inbound goederen via een apart station worden voorbereid en naadloos in dezelfde flow worden geïntegreerd. Dankzij kleurindicaties blijven beide stromen duidelijk gescheiden voor de operator.

‍

Resultaten en impact

Snelheid & productiviteit

• Tot 200 orderlijnen per uur per medewerker
• Theoretisch maximum van 400 orderlijnen per uur

Plaatsbesparing

• Verdubbelde opslagcapaciteit zonder uitbreiding van het pand

Foutloos werken

• Stabiele foutenmarge ondanks stijgend ordervolume

Flexibiliteit & schaalbaarheid

• Flexibel inzetbare pickzones (1 tot 3 operators)
• Voorbereid op uitbreiding naar 14 liften

‍

Waarom Dozon koos voor Vanas

Na meer dan tien jaar samenwerking kende Dozon de sterktes van Vanas als partner al goed. Voor deze volgende stap zochten ze echter niet zomaar een leverancier, maar een partij die het volledige logistieke concept kon herdenken én realiseren.

Bij dit project werkten drie gespecialiseerde divisies van Vanas nauw samen om tot het beste eindresultaat te komen. De divisie Automation nam de rol van systeemintegrator op zich en vertaalde, op basis van data-analyse en procesinzichten, de logistieke noden van Dozon naar een coherent totaalconcept.

Daarbij werd de diepgaande expertise van de andere divisies maximaal benut. De divisie Modula bracht haar gespecialiseerde kennis rond plateauliften in en zorgde voor een performante Goods-to-Person oplossing. Tegelijk leverde de divisie Static Solutions de optimale inrichting van de rekken en het tweeverdiepsmagazijn, afgestemd op slow movers en specifieke productstromen.

Deze geïntegreerde aanpak waarbij software, automatisatie en opslagoplossingen perfect op elkaar aansluiten maakte het mogelijk om een toekomstgericht magazijnconcept te realiseren dat niet alleen vandaag werkt, maar ook meegroeit met de ambities van Dozon.

‍

Klaar voor de volgende stap

Met deze hybride logistieke oplossing beschikt Dozon vandaag over een magazijn dat niet alleen efficiënter werkt, maar ook klaar is voor verdere groei — zonder het bestaande pand te verlaten.

‍

‍