ROI binnen 3 jaar door geïntegreerde magazijnautomatisatie bij Lasaulec

Over Lasaulec

Lasaulec is een internationale technische groothandel met een breed assortiment aan industriële onderdelen, technische verbruiksgoederen en gereedschappen. Het bedrijf telt ongeveer 300 medewerkers en verwerkt dagelijks 4.000 tot 5.000 orders.

Met een assortiment van ongeveer 30.000 SKU’sis een betrouwbare en schaalbare magazijnwerking cruciaal. Klanten verwachten niet alleen een breed aanbod, maar ook snelle beschikbaarheid, correcte levering en een hoge servicegraad.

Een belangrijke ambitie van Lasaulec was om klanten zo laat mogelijk te laten bestellen, zonder dat dit de leverbetrouwbaarheid in gevaar brengt.

‍

“Het systeem laat klanten toe om tot 20 uur tebestellen en hun order de volgende dag te ontvangen.”
— CEO Lasaulec

‍

‍

‍

De logistieke uitdaging

Het bestaande legbordenmagazijn nam veel vloeroppervlakte in beslag en vroeg veel manuele verplaatsingen van orderpickers. Medewerkers moesten door verschillende zones lopen, producten zoeken en orders manueel verzamelen. Dat beperkte de capaciteit en maakte verdere groei steeds moeilijker.

Lasaulec zocht een oplossing die snelheid, betrouwbaarheid en schaalbaarheid combineerde, maar zonder de dagelijkse operatie te verstoren. De automatisatie moest stap voor stap kunnen worden ingevoerd, zodat de logistieke werking tijdens de implementatie kon blijven doorgaan.

De uitdaging was dus tweeledig: enerzijds moest het bestaande magazijn performanter worden, anderzijds moest de oplossing mee kunnen groeien met het commerciële succes van Lasaulec.

Lasaulec zocht een partner die:

• het magazijn kon automatiseren zonder de dagelijkse werking te onderbreken;
• de opslagoppervlakte drastisch kon verminderen;
• de pickingcapaciteit sterk kon verhogen;
• late besteltijden en next-day delivery kon ondersteunen;
• de voorraadbetrouwbaarheid structureel kon verbeteren;
• pickingfouten kon vermijden;

‍

De oplossing van Vanas

Vanas Automation vertaalde de logistieke ambities van Lasaulec naar een gefaseerd masterplan. De oplossing vertrok niet vanuit één machine, maar vanuit de volledige magazijnflow: opslag, picking, intern transport, softwareaansturing en orderverwerking moesten samen één betrouwbaar systeem vormen.

In de bestaande hal werd eerst een masterplan uitgewerkt voor acht Modula-liften, geïmplementeerd in twee fases van telkens vier liften. Zo kon Lasaulec de automatisatie stapsgewijs invoeren en tegelijk de dagelijkse operatie blijven garanderen.

Na het succes van deze eerste fases groeide Lasaulec commercieel verder. Er werd een nieuwe hal bijgebouwd, waarin het bewezen concept opnieuw werd toegepast. Daar werden nog eens drie rijen van acht Modula-liften voorzien. Zo groeide de installatie uit tot in totaal 32 Modula-liften.

De liften vervangen een klassieklegbordenmagazijn en benutten de magazijnhoogte maximaal. Producten worden nietlanger door medewerkers opgezocht in rekken, maar automatisch naar de operatorgebracht volgens het Goods-to-Person principe. Dat vermindert loopafstanden,verhoogt de picksnelheid en verbetert de ergonomie.

Elke lift is uitgerust met dubbele externe werkposten, grafische LED-bars en drop-to-light ondersteuning. Hierdoor worden pickopdrachten visueel begeleid en kunnen orderlijnen sneller en foutlozer worden verwerkt.

De Automation-meerwaarde zit in de integratie. De Modula-liften werken samen met conveyors en software, zodat goederen niet alleen efficiënt worden opgeslagen en gepickt, maar ook logisch doorstromen in het verdere magazijnproces. De volledige installatie is gekoppeld aan het ERP-systeem van Lasaulec. Pickingbewegingen, voorraadmutaties en logistieke handelingen worden real-time geregistreerd en teruggekoppeld.

‍

“Het mooiste aan de oplossing is dat de Modula-liften, de conveyor en de software na twee weken vlot samenwerkten. Zoals beloofd.”
— CEO Lasaulec

‍

‍

‍

‍

‍

Het logistieke proces in de praktijk

Orders worden vanuit het ERP-systeem aangestuurd en automatisch vertaald naar pickopdrachten. De Modula-liften brengen de juiste lades naar de operator, die via LED-bars en drop-to-light duidelijk ziet welk artikel gepickt moet worden.

De operator werkt vanuit een vaste, ergonomische positie. Producten komen automatisch naar hem toe, waardoor lopen, zoeken, bukken en reiken sterk verminderen. Elke pickactie wordt digitaal geregistreerd, zodat de voorraad in real-time correct blijft.

Na het picken worden goederen via het geïntegreerde transportsysteem verder geleid in het magazijnproces. Daardoor ontstaat een gecontroleerde flow waarin opslag, picking, intern transport en software niet los van elkaar functioneren, maar elkaar versterken.

Die geïntegreerde aanpak maakt het mogelijk om hoge volumes te verwerken met een zeer hoge betrouwbaarheid. Lasaulec kan klanten tot 20 uur laten bestellen en toch next-day delivery garanderen. Dat is alleen haalbaar wanneer voorraad, picking, transport en orderverwerking perfect op elkaar aansluiten.

‍

Resultaten en impact

Snelheid & productiviteit

• Productiviteit vervijfvoudigd tegenover de vroegere werkwijze.
• Van 40 naar 200 orderlijnen per uur per persoon.
• Pieken tot 300 orderlijnen per uur.
• Minder zoektijd en loopafstand dankzij Goods-to-Person picking.
• Hogere verwerkingscapaciteit om late besteltijden te ondersteunen.

Plaatsbesparing

• Opslagoppervlakte gereduceerd van 1.700 m² naar 150 m².
• Maximale benutting van de magazijnhoogte.
• Vervanging van een klassiek legbordenmagazijn met meerdere verdiepingen.
• Meer opslagcapaciteit op een veel kleinere footprint.

Foutloos werken

• 0% pickingfouten.
• Visuele pickondersteuning via LED-bars en drop-to-light.
• Minder afhankelijkheid van manuele zoek- en controlehandelingen.
• Betrouwbare orderverwerking, ook bij hogere volumes.

Stockjuistheid

• 99,99% correcte voorraad.
• Realtime registratie van pickingbewegingen en voorraadmutaties.
• Volledige integratie met het ERP-systeem.
• Geen nood meer aan manuele inventarisaties.

Ergonomie

• Producten worden automatisch aangeboden op ergonomische werkhoogte.
• Minder lopen, zoeken, bukken en reiken.
• Orderpickers werken vanuit een vaste en overzichtelijke werkpositie.
• Lagere fysieke belasting bij dagelijkse orderverwerking.

Rendement

• Return on investment in minder dan drie jaar.
• Hogere productiviteit met minder ruimtegebruik.
• Lagere foutkosten door betrouwbare picking en voorraadregistratie.
• Sterke basis voor verdere groei zonder klassieke magazijnuitbreiding.

‍

Waarom Lasaulec koos voor Vanas

Lasaulec koos voor Vanas omdat de oplossing verder ging dan ruimtebesparing alleen. De Modula-liften moesten bijdragen aan een sneller, betrouwbaarder en schaalbaarder magazijnproces. Vanas vertaalde die behoefte naar een gefaseerd concept waarin verticale opslag, Goods-to-Person picking, visuele pickondersteuning en ERP-integratie samenkomen.

Deze case toont de kracht van Modula by Vanas. De meerwaarde zit niet alleen in de lifttechnologie, maar in de manier waarop Vanas de liften configureert, integreert en afstemt op de logistieke doelstellingen van de klant.

Voor Lasaulec betekende dat een oplossing die rechtstreeks bijdraagt aan late besteltijden, next-day delivery, voorraadbetrouwbaarheid en een meetbare ROI. Door de installatie gefaseerd uit te breiden van acht naar 32 liften kon Lasaulec groeien zonder de operationele continuïteit in gevaar te brengen.

‍

Klaar voor verdere groei

Met 32 Modula-liften beschikt Lasaulec vandaag over een compacte en performante opslag- en pickomgeving die klaar is voor verdere groei. De combinatie van verticale opslag, realtime ERP-integratie en visuele pickondersteuning zorgt voor een magazijn dat sneller, nauwkeuriger en betrouwbaarder werkt dan een klassiek legbordenconcept.

De investering betaalt zich niet alleen terug in ruimtewinst, maar vooral in hogere productiviteit, betere service en structurele controle over voorraad en orderverwerking.

‍